现场站级系统调试工作工程施工基本完成，工程调试技术人员进场开始现场调试工作。首先进行的是现场站级系统调试工作，也就是基于DDC控制器与现场传感器件、执行器件部分的调试。该部分的工作主要包括三部分工作内容：DDC控制器的开通、DDC控制器物理监控点的单点调试、DDC控制器逻辑调节控制程序的调试。
一、 DDC控制器的开通主要是通过CARE编程工具将编好的DDC控制器程序下载到DDC控制器的EPROM芯片内。
二、 DDC控制器物理监控点的单点调试工作 DDC控制器物理监控点的单点调试是整个调试工作的首要基础工作，通过该环节的工作排除所有设备端接错误（漏接线、错接线），线路敷设问题（短路、断路），设备安装施工过程中的损坏等硬件问题，最终达到所有物理监控点100%正常。调试使用的专业工具主要为honeywell-EXCEL5000系列产品中的XI582型手持操作器，下面分别对DI、DO、AI、AO四种类型的监控点单点调试进行分别介绍： 1、 DI点调试数字量输入点的调试，通常是在监控目标设备处模拟发送一个开关信号通过手持操作器察看DDC控制器是否有效接收到信号。例：风机的故障报警信号点的测试在风机配电柜内通过短接过载继电器触点模拟产生故障报警，在控制器端看是否接收到该点的闭合信号。
2、 DO点调试数字量输出点的调试，通常是在DDC控制器端通过手持操作器对该点发出开关控制命令，看目标设备是否有效产生开关执行动作。例：风机的启动/停止控制点的测试在DDC控制器端对该点发出开启命令，看风机是否正常开启。
3、 AI点调试多数的模拟量输入点均为有源传感器件，在对该器件通电后，即可在DDC控制器端通过手持操作器察看该点的检测数据值，看数据值是否与实际值吻合。该类型监控点的调试比较复杂，主要在于系统检测的数据值往往因传感器自身检测偏差、传输线路过长导致的信号衰减、厂房内电子仪器产生的干扰等因素造成检测数据的误差，而这种类型的监控点往往参与系统的调节控制，因此必须通过调试将误差减少到最低程度。下面以温湿度传感器的为例详细介绍该类型点的调试：①编制一套系统检测到的传感器数据与通过经过校正的标准温湿度仪表检测到的温湿度值的偏差对照表；②多次在不同时区检测出两种数据测量值并记录于偏差对照表，去掉偏差最大和最小值后取偏差平均值作为偏差修正补偿值写入DDC控制器程序内。③以上同样的测试工作反复三次。这样，传感器的反馈数据已基本接近现场实际数据。
4、 AO点的调试多数的模拟量输出点均为有源执行器件，在对该器件通电后，即可在DDC控制器端通过手持操作器对该点发送固定的比例控制输出命令，看执行器件是否按照比例值产生相应动作。该类型监控点的调试比较复杂，主要在于执行器件的执行偏差。而这种类型点的执行偏差往往产生系统整体性能偏差，因此必须通过调试将偏差将到最低。下面以比例调节阀的调试的为例详细介绍该类型点的调试：①在DDC控制器端对水阀控制点发出0%的开阀控制命令，看水阀是否执行到全关闭位置，如果有偏差，则调节阀门的机械部件使其达到全关闭位置。②在DDC控制器端对水阀控制点发出50%的开阀控制命令，看水阀是否执行到50%阀门开度位置，如果有偏差，则调节阀门的机械部件使其达到50%阀门开度位置。③在DDC控制器端对水阀控制点发出100%的开阀控制命令，看水阀是否执行到全开位置，如果有偏差，则调节阀门的机械部件使其达到全开位置。④重复对以上三个位置点进行测试，看水阀是否准确执行到相应位置，如果通过多次调整仍然偏差较大，则说明阀门控制的非线性度太大，必须由阀门厂家更换或者用其它方式解决。通过以上步骤的调试，执行器的控制基本满足要求。
三、 DDC控制器逻辑调节控制程序的调试 DDC控制器逻辑调节控制程序的调试是整个系统调试的核心部分，通过该部分的调试，使目标设备、目标参数达到预定的工作模式或者性能指标。无论控制对象、控制策略复杂还是简单，该部分的调试都基本上分为三种类型，定时性开关逻辑型控制调试、条件性开关逻辑型控制调试、反馈调节型控制调试。下面分别对三种类型的调试进行详细描述：
1、 定时性开关逻辑控制调试该部分程序主要为了达到系统要求某指定设备按照预定的时间执行开启或者关闭控制命令的目的。例：风机的定时开关逻辑控制调试通过手持操作器为风机的启停控制点分别写入临时的开关时间表使能该点的定时逻辑控制功能，观察风机是否在预定的时间执行开启和停止命令。
2、 条件性开关逻辑控制调试该部分程序主要为了达到系统要求某指定设备在特定事件发生的条件下执行开启或者关闭命令的目的。例：空调机组的条件型开关逻辑控制调试空调机组的条件开关逻辑及相应调试方式包括以下内容：①空调机产生故障报警时系统发控制命令关闭空调机正常启动空调机后，在空调机配电柜内触发一个模拟故障报警信号，通过手持操作器察看DDC控制器是否对空调机启停控制点发出关闭控制命令。②系统接收到风管烟雾报警时发控制命令关闭空调机正常启动空调机后，在风管式烟雾传感器内触发一个模拟报警信号，通过手持操作器察看DDC控制器是否对空调机启停控制点发出关闭控制命令。③空调机停止运行时，关闭比例调节控制阀正常启动空调机后，让比例调节阀处于自动调节控制状态，阀门将执行到某一开度位置，此时将空调机关闭，看比例调节阀是否执行全关闭命令。
3、 反馈调节控制调试该类型的控制比较复杂，主要机理为：系统内有一个目标控制变量参数，系统对该参数提出了具体的控制指标要求，当系统通过传感器采集到的反馈变量参数与控制指标有偏差时，通过系统内部的调节控制模块（例如PID比例微分积分调节器）对相关执行器件发出调节控制命令，形成闭环控制达到消除偏差的目的。下面以厂房区域温湿度环境调节控制及风机变频调节控制为例介绍系统调试方法。①厂房区域温湿度环境调节控制控制目标变量：厂房区域内的温度及湿度值控制目标常量：合适于工业生产环境的温度设定值及湿度设定值控制执行器件：包含冷水阀，热水阀和蒸汽阀控制原理：系统检测到厂房区域内实际的温度及湿度值与设定值出现偏差时，通过PID比例积分微分控制器对三类介质阀发出调节控制命令，空调系统风管内的风通过三类介质的温度湿度调节送出合适温度湿度值的风到目标区域，最终实现减少偏差的目的。调试工作：主要在于PID参数的调整测试，参数设定得不合适，要么系统的偏差调节周期很长，要么系统内产生震荡永远不能消除偏差。调试工作人员必须根据现场的控制效果多次调整参数，使系统达到的预定控制性能指标。在恒温恒湿空调中三个水阀最好一起控制，不要三个水阀的控制有单独的控制流程。通过现场温度和湿度值的变化在给予相应的水阀控制范围，通过一个PID比例积分调节给出一个0-100的开度信号来控制相应受控水阀，此种调节的优势在于不会出现三个水阀在自控过程中都打开的情况而造成能源损耗。而在冷水阀控制过程中只要接受在温度控制和湿度控制的情况下取其两项的最大值即可，排除了在控制过程中两项脱离得不到及时控制。此三个水阀的控制在恒温恒湿空调控制中占有很大的比重，所以调试人员在调试时既要根据现场空调机组的不同配置情况，又要根据盘管的流量大小来编写相应程序，不要统一的用别的逻辑控制程序来勉强控制，这样以来不仅会导致系统自控不稳定而且日后来返工重新编写。因为三种不同控制水阀在同一空调机组出现已经不常见，如热水阀用电热丝替代。②风机变频调节控制控制目标常量：空调机总的额定送压力设定值控制目标变量：风管内的静压控制执行器件：风机变频调节器风机变频调节控制，其机理在于通过控制风机运行频率调节风机转速从而达到控制整个空调系统的总送风量保持平衡的目的，控制的设定目标常量为送风静压，控制参变量为送风静压。所以它的自控调试主要针对于变频器PID参数设定的情况，以送风的额定风量为参考值，模拟现场风量变化来观察变频器频率变化是否同步。
中央站级系统调试工作现场站级调试工作基本完毕后就可进行中央站级的调试工作了。中央站的建设主要是为厂房机电设备管理操作人员提供一个图形化的实时计算机管理平台，实现管理人员对相关机电设备的实时运行情况监察及远程操作控制。本中央站采用的是美国HoneyWell-EBI系统集成管理软件，在安装好EBI系统软件后开始进行以下调试工作。一、MOXA的A53与计算机的连接调试 MOXA的A53作为现场控制器与计算机连接的桥梁，负责将现场回路控制器的数据传送给EBI中央站。调试内容：
通过调线对A53模块进行通讯社定；
通过485接线连接现场总线，通过232连接工作站计算机；
测试通讯。
二、EBI管理工作站数据库的建立通过编程软件下载现场数据点地址到EBI数据库（该系统是采用SQL2000标准应用数据库），使EBI系统在正常工作中能快速自动识别从BNA反馈回来的现场点数据。
三、EBI系统动态图形显示界面的制作主要用于为系统使用操作人员提供一个人性化的、直观的人机工作界面。主要通过HONEYWELL-EBI软件系统内植的图形制作软件模块QUICKBUILD来制作。
四、中央站图形工作点对现场物理监控点的对应调试该部分工作主要检验在中央站建立的模拟图形工作点是否一一对应于现场的物理监控点。
1、输入量监察点的对应测试对比中央站图形工作点的显示参数数据与现场DDC控制器的参数数据是否一致。
2、 输出量控制点的对应测试在中央站对模拟图形工作点发送控制命令，看现场执行设备控制执行情况是否一致。
五、系统的完善修改到这一步中央站的建立已经初步完成，开始对整个系统进行完善修改工作，如根据业主使用人员要求建立监控点历史趋势图，设置监控点报警范围、管理操作权限等。
六、调试结束跟踪阶段的工作整个系统调试工作结束后，进入系统性能跟踪阶段，作为技术人员应该把握好以下几点： 1、密切注意现场设备运行情况，做好详细的系统试运行记录。 2、反复多次模拟现场的相关变化状态看其逻辑控制是否到位。 3、对系统出现损坏和非正常工作的情况做好详细分析处理记录。 4、与业主系统管理操作人员密切联系跟踪整个系统工作性能。
总之，BAS系统的技术性实施环节调试是一项专业性较强的工作，对于工程设计调试技术人员而言，一定要把握好每个环节的关键性因素，预先规划好各个阶段的工作，并进行深入细致的实施，才能把BAS系统工程真正建设好，为业主机电设备系统管理人员提供一个优质的自动化管理平台，体现出系统建设的投资价值。